Warum kräuseln sich selbstklebende Etiketten und sind nach dem Laminieren nicht stark?

Laminieren ist eines der häufigsten Oberflächenveredelungsverfahren fürEtikettendruck, das hilft, die Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit von Etiketten zu verbessern. Obwohl das Laminieren die Etikettenqualität effektiv verbessern kann, treten beim Laminieren häufig Probleme beim Laminieren auf, wie Falten, Blasen, Kräuseln usw., die die Qualität der Produkte beeinträchtigen, was zu nachteiligen Folgen führt. In diesem Papier,Yucai-Druckteilen und tauschen mit Ihnen die Lösung für das Problem des Kräuselns von Selbstklebeetiketten aus, die nach dem Laminieren nicht stark sind.

Die Laminierung ist nicht fest

Die Laminierung ist nicht stark in der täglichen Produktion oft anzutreffen, besonders große Fläche des Felddrucks nach dem Film, und die Notwendigkeit zum Ausbluten von stanzenden Klebematerialien, die häufig nach dem Stanzen mit guter Folie vom Rand abgedeckt werden, und sogar die Druckfarbe Anti Stick Down. Die Gründe dafür sind wie folgt:

1. Die Qualität der Laminierung selbst

Wenn die Kaschierung selbst Qualitätsprobleme hat, wie z. B. Klebstoff nicht haftet, lässt sie sich nicht gut mit dem Bedruckstoff verpressen. Diese Situation führt dazu, dass die Laminierung nicht stark ist, egal welches Material, egal was der gedruckte Text ist und der Text leicht abfällt. Wir können einen einfachen Test in der Produktion durchführen, das heißt, nachdem Sie die Laminierung mit einem Universalmesser abgedeckt haben, um den Laminierungsschnitt abzudecken, reiben Sie einige Male vorsichtig, um zu sehen, ob dieDie Laminierung fällt ab, wenn sie nicht abfällt, wird es im Allgemeinen kein allzu großes Problem geben.

2. Die Festigkeit der Druckfarbe ist nicht gut

Die Drucktinte ist nicht vollständig trocken oder die Trockenfestigkeit ist nicht gut, es kann auch leicht zu einer Laminierung führen. Diese Situation tritt hauptsächlich in einem großen Bereich des Felddrucks und der oben genannten Blutstanzprodukte auf. Da Blutungsstanzen auf die Tinte geschnitten werden muss, kann es bei nicht guter Tintenfestigkeit leicht zu Laminierung kommen. Um diese Situation zu vermeiden, wird empfohlen, die Festigkeit der Tinte nach dem Drucken mit Klebeband zu testen, normalerweise mit einem 3M-610-Klebebandtest. Wenn die Tinte den Bandtest bestehen kann, erscheint die Laminierung und das Stanzen nicht als Off-Phänomen.

3. Die Oberflächenspannung von Druckmaterialien

Die Oberflächenspannung einiger selbstklebender Laminierungsmaterialien ist zu niedrig, was dazu führt, dass die Tintenhaftung nach dem Drucken nicht fest ist, beim Drucken großer Flächen von Feldmustern nach der Laminierung das Ausbluten des Stanzens anfällig für das Phänomen der Filmabdeckung. In diesem Fall muss die Oberflächenspannung des Materials vor dem Bedrucken mit einem Tone Pen getestet werden. Im Allgemeinen sollte die Oberflächenspannung des Materials mindestens 38 Tonnen und bestenfalls 42 Tonnen erreichen. Wenn die Oberflächenspannung des Materials zu niedrig ist, muss der mechanische Halo oder die Art der Beschichtung berücksichtigt werden, um die Oberflächenspannung des Materials zu erhöhen. Im Allgemeinen wird durch diese beiden Arten der Behandlung des Materials die Oberflächenspannung unterschiedlich stark ansteigen, die Druckfarbenhaftung ist fest, nachdem die Laminierungssequenz nicht leicht vom Problem abfallen kann. Deshalb dürfen wir nicht vergessen: Erst wenn die Oberflächenspannung des Materials auf den einwandfreien Wert qualifiziert ist, kann die Druckproduktion erfolgen.

Laminieren von Verunreinigungen

Laminierverunreinigungen beziehen sich auf das Auftreten von Schmutz, Fremdkörpern, Staub usw. im Laminierprozess, die die Produktqualität beeinträchtigen. Die Hauptursachen für Laminierungsverunreinigungen sind.

1. Die Materialoberfläche ist verschmutzt

Verschmutzungen der selbstklebenden Materialoberfläche, Staub, Papierhaare, Papierstaub usw. können leicht zu Laminierungsverunreinigungen führen. Daher erfordert der Produktionsprozess eine Staubentfernungsbehandlung auf der Oberfläche des Materials. Dies wird normalerweise durch Staubtücher oder Staubwalzen erreicht, wobei die Staubwalzen aus Polyurethanwalzen mit ihrer eigenen schwachen Haftung bestehen, um den Staub auf der Oberfläche des Materials festzuhalten und die durch Staub während des Druck- und Laminiervorgangs verursachten Probleme zu verringern. Bemerkenswert ist, dass Druckmaschinen in den letzten Jahren Entstaubungswalzen zum Standard gemacht haben und ohne große Überlegung eingesetzt werden können.

Darüber hinaus fallen einige selbstklebende Materialien auf Papierbasis selbst ab und führen leicht zu Laminierungsverunreinigungen. Papierpulver ist oft aufgrund des Materials selbst nicht stark genug auf der Oberfläche, mit Staubentfernungswalze ist es auch schwierig, es vollständig zu entfernen Löschen. Wenn Sie auf eine so geringe Oberflächenfestigkeit des Materials stoßen und das Material nicht rechtzeitig ersetzen können, können Sie erwägen, die Bodenbeschichtung zu lösen, dh zuerst auf die Materialoberfläche eine Bodenschicht zu drucken Beschichten Sie Tinte oder entfernen Sie das Lichtmittel und drucken Sie dann andere Farben, wodurch die Bildung von Papierhaaren erheblich reduziert werden kann. Auf diese Weise kann nicht nur die Druckqualität verbessert werden, sondern auch die Qualität der Laminierung nach der Sequenz erheblich verbessert werden.

2. Schwebender Staub drucken

Die Umgebung der Druckerei hat einen größeren Einfluss auf die Qualität der Laminierung, wenn zu viel Staub in der Werkstatt ist, kann es leicht zu Laminierungsverunreinigungen kommen. Grundsätzlich besteht die Notwendigkeit, die Schuhe in der Druckerei mindestens zweimal täglich zu wechseln, um den Boden zu wischen, wodurch sichergestellt werden kann, dass der Boden sauber ist, wodurch der Werkstattstaub reduziert wird.

3. Statische Elektrizität drucken

Beim Bedrucken von selbstklebenden Materialien auf Folienbasis wird viel statische Elektrizität erzeugt, statische Elektrizität absorbiert den Staub in der Werkstattumgebung, was zu Verunreinigungen beim Laminieren führt. Daher muss nicht nur die Werkstattumgebung sauber gehalten werden, sondern auch die Werkstattfeuchtigkeit kontrolliert werden. Grundsätzlich sollte die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt bei etwa 50 Prozent ~60 Prozent gehalten werden. Es wird vorgeschlagen, dass Unternehmen mit Bedingungen industrielle Luftbefeuchter kaufen können, um die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu kontrollieren, und Unternehmen ohne Bedingungen können das Problem lösen, indem sie den Boden wischen.

Wellung nach dem Laminieren

Das Kräuseln nach dem Laminieren ist auch ein allgemeines Laminierungsproblem. Dieses Problem ist dadurch gekennzeichnet, dass es versteckt und nicht leicht zu finden ist, und daher wird die Welligkeit beim Stanzen oft zu spät gefunden. Dieses Problem muss Aufmerksamkeit erregen. Ursachen für das Kräuseln des Etiketts nach dem Laminieren sind.

1. Laminierspannung

Normalerweise kräuselt sich das Laminierungsetikett hauptsächlich nach oben und zwei nach unten. Wenn sich das Etikett nach oben kräuselt, bedeutet dies, dass die Membranspannung zu groß ist; Wenn sich das Etikett nach unten kräuselt, bedeutet dies, dass die Membranspannung zu gering ist. Im Produktionsprozess ändert sich die Spannung der Folie ständig, allgemein gesagt, wenn die Folie gerade geöffnet wird, wenn die Spannung relativ gering ist, je mehr zum Kern des Volumens, desto größer die Spannung der Folie. Daher muss die Spannung der Folie während des Laminiervorgangs angepasst werden. Erhöhen Sie die Spannung der Folie, wenn Sie die Rolle zum ersten Mal öffnen, und verringern Sie sie, wenn die Rolle fast fertig ist.

Hier erfahren Sie, wie Sie überprüfen können, ob die Laminierspannung angemessen ist: Nach dem Laminieren mit einem Messer das Folienmaterial entsprechend der Größe des fertigen Etiketts ein wenig abschneiden, und dann das Etikett vom Trägerpapier abziehen, um zu sehen, ob Das Etikett ist flach, wenn das Etikett flach ist, dass die Membranspannung angemessen ist, wenn sich das Etikett nach oben oder unten kräuselt, bedeutet dies, dass die Membranspannung nicht angemessen ist, Sie müssen die Membranspannung entsprechend der spezifischen Situation anpassen.

2. Geräteprobleme

Einige alte Druckgeräte am Laminiergerät, das Design ist relativ einfach, die Laminierspannung kann nicht eingestellt werden, oder der Einstellbereich ist begrenzt. Dieses Gerät wird dem Bediener einige Probleme bereiten, da der Platz für die Geräteeinstellung fehlt, sobald die Laminierungsspannung nicht angemessen ist und keine effektive Einstellung möglich ist, kann es leicht zu Problemen mit der Laminierung kommen. Derzeit können viele neu gelistete Druckgeräte, deren Laminierspannung im Allgemeinen mit einem Servomotor eingestellt wird, eine gute Lösung für das Problem sein. Dies zeigt, dass auch die Wahl des Laminiergeräts sehr wichtig ist.

Dies sind einige der häufigsten Laminierprobleme und -lösungen beim Bahndruck von selbstklebenden Etiketten. Tatsächlich gibt es im realen Produktionsprozess aus Platzgründen viele andere Laminierprobleme, hier nicht mehr einzeln. Ich hoffe, dieser Artikel kann der Mehrheit der Kollegen helfen, hoffe aber auch, dass mehr Kollegen diesen Artikel gelesen haben und Sie Ihre wertvollen Erfahrungen aus dem täglichen Produktionsprozess mit allen teilen können. Wenn Sie weitere Fragen zu Klebeetiketten haben, fühlen Sie sich bitte wohl freiWenden Sie sich an den EtikettenexpertenoderÜberprüfen Sie andere Nachrichtenim Yucai-Druck.