Welche Probleme für die Kennzeichnung von Laminierung? Luftblasen? Verunreinigungen? Zusammengerollt?

 

In der Etikettenindustrie gibt es viele Probleme beim Laminieren, wie Luftblasen, Verunreinigungen, zusammengerollt und so weiter. Laminierung ist der bevorzugte Prozess zum Schutz von Dokumenten, Fotos oder Handwerksprojekten -, ob Sie wasserdichte Etiketten benötigen, professionelle Präsentationen abschließen oder DIY -Poster hinzufügen. Aber nichts kann das Erscheinungsbild eines fertigen Produkts mehr schädigen als unerwartete Mängel: Unattraktive Blasen können die Oberfläche verzerren, winzige Verunreinigungen können ungleiche Flecken erzeugen, oder Rundkanten können Ihre Arbeit nicht aussehen lassen. Diese Probleme sind nicht nur oberflächlich -, sondern die Schutzbarriere der Laminierung und verkürzen die Lebensdauer der Gegenstände. Was sind die guten Nachrichten? Die meisten dieser Probleme stammen aus vorhersehbaren Vorbereitungen, Maschineneinstellungen oder technischen Fehlern -, die alle mit dem richtigen technischen Know - Wie leicht gelöst werden können. Im Folgenden werden wir die Ursachen von Blasen, Verunreinigungen und Kräuseln aufschlüsseln und Sie durch einfache und umsetzbare Schritte führen, um sie vollständig zu vermeiden.

 

 

 

 

A. Warum gibt es Laminierungsblasen?

Blasen sind eine der frustrierendsten Laminierungsfehler, weil sie die glatte und klare Oberfläche beschädigen können, die Sie sich wünschen. Es gibt verschiedene Faktoren, die wie folgt zu ihnen führen können.

1. Low - Qualität laminierte Filme
Niedrige - Qualität laminierte Filme haben normalerweise inhärente Defekte. Selbst wenn Sie die Laminierungsmaschine perfekt bedienen, bilden sich Blasen fast zwangsläufig. Erstens ist die Dicke vieler billiger Filme inkonsistent - Einige Teile können zu dünn sein, während andere ungleiche Dicke haben. Wenn diese ungleichmäßigen Bereiche während des Laminierungsprozesses erhitzt werden, schmelzen sie mit unterschiedlichen Raten: Die dünneren Teile werden zu schnell erweichen und können schrumpfen oder sich verziehen, wodurch Lücken zwischen dem Film und dem Substrat (wie Papier oder Foto) erzeugt werden, wodurch Luft gefangen und Blasen bildet. Die Oberfläche des Materials ist ungleichmäßig.
Lösung:WählenHoch - Qualität laminierte FilmeSuchen Sie nach seriösen Marken nach Etiketten mit konsistenter Dicke und einer guten Kleberleistung und prüfen Sie, ob die Verpackung intakt ist, um den Auslauf oder Schaden für Produkte zu vermeiden. Führen Sie vor der Verwendung ein kleines Testlaminierung mit einigen Ihrer Grundmaterialien durch, um zu bestätigen, dass der Film ohne Blasen reibungslos haftet.

2. Unebene Oberfläche des Rohstoffs
Ein weiterer Schlüsselfaktor, der Blasen bei der Laminierung verursacht
(wie Papier, Fotopapier oder Kartenpapier). Viele Substrate haben möglicherweise geringfügige Unregelmäßigkeiten: Beispielsweise verdickte Kanten aufgrund von Tintenakkumulation, kleinen Falten oder Falten, die nicht vollständig abgeflacht sind, oder sogar winzige (wie die Reste der übrig gebliebenen Aufkleber oder Papierfasern an der Oberfläche). Wenn die Filmschicht erhitzt und gedrückt wird, kann sie nicht vollständig an den ungleichmäßigen Bereichen haften. Luft ist in der Lücke zwischen den erhöhten Teilen und dem Film gefangen, oder die konkaven Teile können keine enge Bindung zum Film bilden. Nach dem Abkühlen werden offensichtliche Blasen erzeugt. Für Materialien wie eine strukturierte Karte - Stock erschwert es ihre inhärente ungleichmäßige Textur für den Film, gleichmäßig festzuhalten, wodurch das Risiko einer Blasenbildung erhöht wird.

Lösung:Bei der Begegnung mit diesem Problem können wir sorgfältig beobachten, ob die Blasen im Film regelmäßig sind. Überprüfen Sie zunächst das Substrat vor dem Laminierung vorsichtig: Wischen Sie den Oberflächenstaub mit einem weichen Tuch ab und drücken Sie alle Falten mit einem schweren flachen Objekt (z. B. einem Buch) für 10 - 15 Minuten. Schleifen Sie für Bereiche mit dicker oder kleiner Tinte die Oberfläche vorsichtig mit feinem Sandpapier (für nicht gedruckte oder weniger wichtige Bereiche), um sie glatt zu machen, oder wählen Sie ein Laminat mit besserer Erweiterbarkeit (wie 5 Mio. anstelle von 3mil), um kleinere Oberflächenunregelmäßigkeiten aufzunehmen. Wenn strukturierte Materialien verwendet werden, erhitzen Sie sich noch 1-2 Minuten vor.

3. Die Druckrollen wurden zu lange verwendet.
Wie oben erwähnt, ist die Druckrolle von entscheidender Bedeutung, um einen gleichmäßigen Druck während des Laminierungsprozesses sicherzustellen, was dem Film eng mit dem Substrat und dem extrudierten gefangenen Luft verbindet. Wenn die Walzen zu lange verwendet werden, entwickeln sie allmählich Probleme, die diesen einheitlichen Druck brechen. Im Laufe der Zeit kann die Oberfläche der Walzen ungleichmäßig - Einige Teile werden glatt, während andere rau bleiben, oder kleine Dellen/Kratzer können sich bilden. Diese Defekte bedeuten, dass die Rollen nicht konsistente Druck auf das Material ausüben: In den abgenutzten Bereichen ist der Druck zu niedrig, um die Luft zwischen dem Film und der Basis zu drücken, was sich in der Bildung von Blasen resultiert. Darüber hinaus können alte Walzen ihre Elastizität verlieren (insbesondere Gummiwalzen), sodass sie sich nicht an geringfügige Veränderungen der Materialdicke anpassen können, wodurch Lücken erzeugt werden, in denen Luft gefangen ist. In schweren Fällen können die seit längeren Zeit verwendeten Walzen sogar falsch ausgerichtet sein, was dazu führt, dass eine Seite des Materials einen größeren Druck als die andere trägt, was wiederum zur Konzentration von Blasen auf der niedrigen Druckseite - Druck führt.

 

Lösung:Inspizieren Sie zuerst die Trommel regelmäßig: Schalten Sie die Lamina - tor aus, warten Sie, bis sie abkühlt, und wischen Sie dann die Oberfläche der Trommel mit einem Fussel - Freies Tuch mit Alkohol angefeuchtet, um die Kleberakkumulation zu entfernen (ein häufiges Problem der Nachahmung des Verschleißes). Wenn offensichtliche Verschleiß, Dellen oder Elastizitätsverlust beobachtet werden, ersetzen Sie die Roller durch die vom Hersteller empfohlenen Teile, um das Ersetzen gemeinsamer Teile zu vermeiden, die möglicherweise nicht mit den Druckspezifikationen der Maschine übereinstimmen. Für einstellbare Drucklaminiermaschinen, können Sie den Druck nach Reinigen oder Ersatz verwenden, um das Einstellen des Films zu kalibrieren, bis der Film ohne Blasen gleichmäßig geschlossen wird. Um die Lebensdauer der Walze zu verlängern, vermeiden Sie es, dicke und harte Materialien (z. B. Plastikkarten) zu haften, da diese Materialien zusätzlichen Druck auf die Walze ausüben. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Laminiermaschine vor dem Lager vollständig abgekühlt ist.

 

B. Warum gibt es Verunreinigungen in der Laminierung?

 

1. Die Oberfläche des Materials ist schmutzig.
Die Oberfläche von laminierten Materialien (wie Filmen, Papier oder Stoffen) kann durch verschiedene Verunreinigungen während der Lagerung, dem Transport, kontaminiert werden. Zu diesen Schadstoffen gehören hauptsächlich: Staub und Partikel, Ölflecken und Fingerabdrücke usw. Nachdem sie gedrückt und geheilt wurden, werden sichtbare Verunreinigungen (wie schwarze Flecken, erhöhte Partikel, unregelmäßige Markierungen usw.) gebildet, die nicht nur das Erscheinungsbild von laminierten Produkten schädigen, sondern auch die Verbindungsfestigkeit (-, insbesondere Ölflecken, reduzieren, die den Adhessiven und die materielle Oberfläche, die zu einer Entlassung führen, zerstört werden.

Lösung:Beachten Sie zunächst die Oberflächenreinigung vor der Laminierung. Installieren Sie ein automatisches Reinigungsgerät auf der Laminierproduktionslinie, z. B. eine Kombination aus Anti -- statischen Bürsten und Staubsauger. Der Anti - statische Pinsel entfernt statische Elektrizität von der materiellen Oberfläche, und der Staubsauger saugt losen Staub und Partikeln weg. Bei Ölflecken oder hartnäckigen Resten wischen Sie die materielle Oberfläche mit einem Fussel - freie Mikrofaserwalze in einem neutralen Reiniger und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche vor dem Laminieren vollständig trocken ist. Darüber hinaus sollten Materialien in sauberen, trockenen und versiegelten Lagern gelagert werden, wobei die relative Luftfeuchtigkeit von 40% bis 60% kontrolliert und die Temperatur bei 15 bis 25 Grad Celsius gehalten wird. Wickeln Sie unbenutzte Materialien mit Plastikfilm, um Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden. Die Bediener müssen bei der Behandlung von Materialien FINT - kostenlose Handschuhe tragen, um direkten Kontakt mit laminierten Oberflächen zu vermeiden.

2. Drucken Staub
Das Druckstaub (auch als "Druckpulver" bekannt) ist ein häufiges Produkt im Druckprozess (insbesondere im Offset -Druck). Es hat hauptsächlich zwei Quellen: Papierfaserabschüttung, Tintenreste.
Wenn die gedruckte Materie in den Laminierungsprozess eintritt, wird der Druckstaub auf der Oberfläche zwischen der Druckschicht und dem laminierten Film gedrückt. Aufgrund der schlechten Kompatibilität des Staubes mit dem laminierten Klebstoff kann es sich nicht mit dem Film oder dem Druckpapier verbinden, was zu weißen Flecken, hohlen Partikeln oder verschwommenen Musterkanten an den laminierten Produkten führt. In schweren Fällen kann Staub während des Pressungsprozesses den laminierten Film kratzen und die Produktqualität weiter beeinflussen.

Lösung:Fügen Sie einen Druckstaubkollektor zwischen der Druckmaschine und der Laminierungsmaschine hinzu. Post - Druckenstaubentfernungsbehandlung: Vor der Laminierung inspizieren Sie manuell die gedruckte Materie (insbesondere die Kante und das Muster - Dense -Bereiche) und verwenden Sie einen in Anti {4} - in Anti - statischen Agenten getauchten statischen Agenten. Verwenden Sie für eine große Produktion von - eine automatische Wischmaschine mit einer austauschbaren Mikrofaserwalze, um die gedruckte Oberfläche kontinuierlich zu reinigen.

 

C. Warum gibt es laminierte Locken?

1. Filmspannung nicht genug
Die Filmspannung bezieht sich auf die Kraft, die zusammengesetzte Filme (wie PET, BOPP und PE -Filme) während des Abwickelns, Vermittlers und Pressungsprozesses erleben. Unsachgemäße Filmspannung ist eine der häufigsten Ursachen für das Curling nach: ungleichmäßige Spannung während des Abwickelns, nicht übereinstimmende Spannung zwischen Film und Basismaterial, Spannungsänderungen aufgrund der Variation der Filmdicke. Ein solches Curling wirkt sich nicht nur auf die Flachheit des Produkts aus (macht es schwierig, in nachfolgenden Prozessen wie Buchbindung zu stapeln, zu schneiden oder zu verwenden), sondern kann auch dazu führen, dass die laminierte Schicht an den gekräuselten Kanten im Laufe der Zeit abbleibt. Daher ist es während des Laminierungsprozesses erforderlich, um das Spannungssteuerungssystem anzupassen. Verwenden Sie regelmäßig ein Potentiometer, um den Filmverzerrungsregler und die Magnetpulverbremse zu kalibrieren. Bitte stellen Sie sicher, dass der Spannungswert dem Material und der Dicke des Films entspricht.
2. Mit abnormaler Ausrüstung
Laminierungsgeräteprobleme können die Stabilität der Press-, Vermittler- und Kühlprozesse direkt stören, was zu einem Rollling führt. Zu den wichtigsten problematischen Teilen und Mechanismen gehören: Einige alte Druckgeräte sind relativ einfach im Design, und die Laminierungsspannung kann nicht angepasst werden oder der Einstellbereich ist begrenzt. Ausrüstung - Verwandte Curling wird häufig von anderen Defekten begleitet, wodurch die Produktqualifikationsraten weiter reduziert werden.

Lösung:Die Auswahl der Laminierungsgeräte ist ebenfalls sehr wichtig. Auswahl eines Geräts, das seine Höhe und Temperatur flexibel einstellen kann. Stellen Sie die Höhe der Führungswalzen so ein, dass sich das laminierte Material während der Vermittlung in einem horizontalen Zustand befindet, was das Problem sehr gut lösen kann. Vor der formalen Produktion die Heizwalze für 30 Minuten vorheizen, um sicherzustellen, dass die gesamte Rollenoberfläche die eingestellte Temperatur (z. B. 80 - 100 Grad für Heiß-Meltzelaut-Laminierung) erreicht, bevor die Materialien eingesetzt werden.
Wenn Sie dieses Problem bei der Erstellung der besten Beschriftungen zuerst den Grund finden, können Sie das Problem lösen, wenn Sie die besten Etiketten erstellen. Unsere Fabrik ist aufAufkleber und Etiketten,und hat viele Jahre Erfahrung. Wenn Sie Fragen oder Anforderungen haben, können Sie es uns gerne mitteilen.