Curling nach dem Laminieren? Schlechte Laminierung und Verunreinigungen? Haben Sie eines dieser Probleme bemerkt?

Die Laminierung ist eines der gebräuchlicheren Oberflächenveredelungsverfahren für den Etikettendruck und trägt dazu bei, die Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit, Beständigkeit gegen chemische Korrosion und andere Eigenschaften des Etiketts zu verbessern.

Obwohl die Laminierung die Etikettenqualität effektiv verbessern kann, treten beim Laminierungsprozess häufig einige Probleme bei der Laminierung auf, z. B. Falten, Blasen, Kräuseln usw., die die Produktqualität beeinträchtigen und zu nachteiligen Folgen führen.

In diesem Artikel teilen wir Ihnen mit, dass die Etikettendrucklaminierung nicht fest ist, Laminierungsverunreinigungen, Laminierung nach der Lockenproblemlösung.

Schlechte Laminierung

Wenn sich die laminierte Folie nach dem Stanzen von den Kanten löst oder sogar die gedruckte Tinte wieder nach unten klebt. Ursachen für diese Situation sind:

1. Probleme mit der Qualität des Films selbst

Wenn Qualitätsprobleme mit der Folie selbst auftreten, z. B. wenn der Klebstoff nicht haftet, drückt sie sich nicht gut auf das bedruckte Material. Diese Situation führt zu einer schlecht laminierten Folie, die dazu neigt, sich unabhängig vom Material oder den gedruckten Grafiken abzulösen. Wir können einen einfachen Test in der Produktion durchführen, das heißt, nach dem Laminieren mit einem Messer die gute Filmstelle abdecken, mit den Händen ein paar Mal sanft reiben, um zu sehen, ob der Film abfällt, wenn nicht, im Allgemeinen nicht habe ein zu großes Problem.

2. Druckfarben nicht stark

Auch das Bedrucken mit nicht vollständig oder nicht fest trocknenden Farben kann leicht zum Ablösen des Laminats führen. Diese Situation tritt hauptsächlich in großen Bereichen des Außendrucks und darüber blutenden Stanzprodukten auf. Da beim Anschnittstanzen in die Farbe geschnitten werden muss, kann es bei nicht stark genuger Farbe leicht zum Ablösen des Laminats kommen. Um dies zu vermeiden, ist es ratsam, die Tintenechtheit nach dem Drucken mit Klebeband zu testen, normalerweise 3M-610-Klebeband. Wenn die Tinte den Klebebandtest bestehen kann, lösen sich Laminierung und Stanzung grundsätzlich nicht.

3. Oberflächenspannungsprobleme auf gedruckten Materialien

Teils filmischselbstklebendDie Oberflächenspannung des Materials ist zu niedrig, was zum Drucken führt, nachdem die Tintenhaftung nicht fest ist, beim Drucken großer Bereiche der Feldmusterlaminierung nach dem Ausbluten des Stanzens, das zu einem Ablaminierungsphänomen neigt. In diesem Fall muss vor dem Bedrucken ein Schallstift verwendet werden, um die Oberflächenspannung des Materials zu testen, im Allgemeinen sollte die Oberflächenspannung des Materials mindestens 38 bis Schall erreichen, am besten 42 bis Schall. Wenn die Oberflächenspannung des Materials zu niedrig ist, muss eine kontinuierliche Korona oder Grundierung in Betracht gezogen werden, um die Oberflächenspannung des Materials vor dem Drucken zu erhöhen. Im Allgemeinen erhöht sich die Oberflächenspannung von Materialien, die auf diese beiden Arten behandelt wurden, in unterschiedlichem Maße, und die Tinte haftet nach dem Drucken fester, und das Laminat löst sich danach weniger leicht ab. Daher ist es wichtig zu bedenken, dass der Druck erst ausgeführt werden kann, wenn die Oberflächenspannung des Materials einen qualifizierten Wert erreicht hat.

Laminatverunreinigungen

Laminatverunreinigungen, die sich auf Schmutz, Fremdkörper, Staub usw. beziehen, die während des Laminiervorgangs entstehen, beeinträchtigen die Qualität des Produkts. Die Hauptursachen für Laminierungsverunreinigungen sind:

1. Verschmutzte Materialoberflächen

Schmutz, Staub, Papierfusseln und Konfetti auf der Oberfläche von selbstklebenden Materialien können leicht zu Kaschierverunreinigungen führen. Daher muss die Oberfläche des Materials während des Produktionsprozesses entstaubt werden. Dies wird in der Regel durch Staubtücher oder Staubwalzen erreicht, wobei die Staubwalzen aus Polyurethanwalzen mit ihrer eigenen schwachen Haftung bestehen, um den Staub von der Oberfläche des Materials abzukleben, um die durch Staub verursachte Störung während des Druck- und Laminiervorgangs zu verringern. Bemerkenswert ist, dass in den letzten Jahren Pressen standardmäßig mit Entstaubungswalzen produziert wurden und ohne viel Nachdenken eingesetzt werden können.

Darüber hinaus führen einige selbstklebende Materialien auf Papierbasis selbst sehr leicht zu Laminierungsverunreinigungen. Papierablösungspulver ist häufig darauf zurückzuführen, dass das Material selbst nicht stark genug auf der Oberfläche ist, und die Staubentfernungswalze ist ebenfalls sehr schwierig komplett entfernen. Wenn Sie auf diese Art von Oberflächenfestigkeit des unteren Materials stoßen und das Material nicht rechtzeitig ersetzen können, können Sie erwägen, die Lösung mit der unteren Beschichtung zu finden, dh zuerst in der Vollversion des Drucks der Materialoberfläche eine Schicht Tinte für die Grundbeschichtung auftragen oder das Leuchtmittel entfernen und dann andere Farben drucken, wodurch die Bildung von Papierhaaren erheblich reduziert werden kann. Auf diese Weise kann nicht nur die Druckqualität verbessert werden, sondern auch die Qualität des Laminats danach erheblich verbessert werden Reihenfolge.

2. Schwebestaub drucken

Auch die Umgebung der Druckerei hat einen größeren Einfluss auf die Qualität des Laminats und zu viel Staub in der Werkstatt führt leicht zu Verunreinigungen im Laminat. Grundsätzlich müssen Sie beim Betreten der Druckerei die Schuhe wechseln und mindestens zweimal täglich den Boden wischen, um für einen sauberen Boden zu sorgen und somit den Staub im Laden zu reduzieren.

3. Drucken statisch

Das Bedrucken von folienbasierten Selbstklebematerialien erzeugt viel statische Elektrizität, die Staub aus der Werkstattumgebung anzieht und beim Laminieren der Folie zu Verunreinigungen führen kann. Daher ist es neben der Reinhaltung der Werkstatt auch notwendig, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu kontrollieren. Grundsätzlich sollte die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt bei etwa 50 bis 60 Prozent gehalten werden. Es wird empfohlen, dass Unternehmen mit Bedingungen industrielle Luftbefeuchter kaufen können, um die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu kontrollieren, und Unternehmen ohne Bedingungen können das Problem durch Wischen des Bodens lösen.

Wellung nach dem Laminieren

Das Kräuseln nach dem Laminieren ist auch ein allgemeines Laminierungsproblem. Dieses Problem ist durch sein Verbergen gekennzeichnet und nicht leicht zu entdecken, und wenn das Stanzen der Wellung oft zu spät entdeckt wird, erfordert dieses Problem Aufmerksamkeit. Die Ursachen für das Kräuseln von Etiketten nach dem Laminieren sind:

1. Laminatspannung

Üblicherweise gibt es nach der Laminierung zwei Haupttypen von Etikettenkräuselung: Aufwärtskrümmung und Abwärtskrümmung. Wenn das Etikett nach oben gewellt ist, ist die Spannung in der Folie zu hoch; Wenn das Etikett nach unten gewellt ist, ist die Spannung in der Folie zu gering. Während des Produktionsprozesses ändert sich die Spannung der Folie ständig. Im Allgemeinen ist die Spannung der Folie relativ gering, wenn die Rolle zum ersten Mal geöffnet wird, und je mehr sie die Mitte der Rolle erreicht, desto größer ist die Spannung der Folie. Daher muss die Spannung der Folie während des Laminiervorgangs angepasst werden, wobei die Spannung der Folie nach oben eingestellt wird, wenn die Rolle zum ersten Mal geöffnet wird, und nach unten, wenn die Rolle fast fertig ist.

Hier erfahren Sie, wie Sie prüfen können, ob die Spannung der Laminierung angemessen ist: Nach dem Laminieren mit einem Messer das Material entsprechend der Größe des fertigen Etiketts ein paar Blätter zuschneiden und dann das Etikett vom Trägerpapier abschneiden Sehen Sie, ob das Etikett flach ist, wenn das Etikett flach ist, bedeutet dies, dass die Spannung der Folie angemessen ist, wenn das Etikett nach oben oder unten gewellt ist, bedeutet dies, dass die Spannung der Folie nicht angemessen ist, müssen Sie anpassen Spannung der Folie je nach Situation.

2. Ausrüstungsprobleme

Das Laminiergerät einiger älterer Druckgeräte ist einfacher aufgebaut und die Laminierspannung ist nicht einstellbar oder hat einen begrenzten Einstellbereich. Diese Ausrüstung kann dem Bediener Probleme bereiten, da nicht genügend Platz vorhanden ist, um die Ausrüstung einzustellen, und sobald die Laminierspannung nicht geeignet ist, ist es nicht möglich, effektive Einstellungen vorzunehmen, was leicht zu Problemen beim Laminieren führen kann. Derzeit sind viele neue Druckmaschinen erhältlich, deren Laminierspannung im Allgemeinen mit Servomotoren eingestellt wird, was das Problem sehr gut lösen kann. Dies zeigt, dass auch die Wahl des Laminiergeräts wichtig ist.